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YZG/FZG真空干燥机

YZG/FZG真空干燥机

 

[原 理]

所谓真空干燥,就是将干燥物料处在真空条件下,进行加热干燥,如果利用真空泵进行抽湿,则加快了干燥速率。

注:如采用冷凝器,物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;如采用SK系列水环真空泵或ZSWJ系列水力喷射真空泵机组,可不用冷凝器,节省投资。

[应 用]

YZG/FZG真空干燥机适用于在高温下易分解,聚合或变质的热敏性物料的低温干燥;YZG/FZG真空干燥机被广泛地应用在制药、化工、食品、电子等行业。

[特 点]

 真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

 蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽及热水循环。

 蒸发器热损失少

 在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求。

 YZG/FZG真空干燥机属于静态真空干燥机,故干燥物料的形体不会损坏。

 

[技术参数]                              

 
YZG-600 ΦxL
YZG-1000 ΦxL
YZG-1400 ΦxL
FZG-15 LxWxH
箱内尺寸(mm)
600x976
1000x1527
1400x2054
1500x1400x1220
箱外尺寸(mm)
1153x810x1020
1693x1190x1500
2386x1657x1920
1513x1924x2060
烘架层数
4
6
8
8
层间距离(mm)
81
102
102
122
烘盘尺寸(mm)
310x600x45
460x640x45
460x640x45
460x640x45
烘盘数
4
12
32
32
烘架管内允许压力(MPa)
≤0.784(8kg/cm2)
<0.784
<0.784
<0.784
箱内温度(°C)
≤150
≤150
≤150
≤150
箱内空载真空度(托)
≤30
在30托真空度,加热温度110°C时,水的气化率(kg/m2-h)
7.2
用冷凝器时,真空泵型号、功率(Kw)
2X-15A 2.2kw
2X-70A 5.5kw
2X-70A 5.5kw
2X-70A 5.5kw
不用冷凝器时,真空泵型号、功率(Kw)
SK-1.5 4kw
SK-3 5.5kw
SK-6 11kw
SK-6 11kw
干燥箱重量(Kg)
250
800
1000
2100

注:上述数据,仅供参考,如有特殊要求,本厂提供设计,咨询服务。

YZG-1400圆筒真空干燥机

FZG-15方形真空干燥机

热水自动温控循环、溶剂回收、真空干燥系统图

蒸汽加热、溶剂不回收、真空干燥系统图

真空冷冻干燥机操作 真空带式干燥机功率

  增加双锥回转真空干燥机搅拌和粉碎功能。国内有的制造商采用破碎装置,该装置的刀具为四把组合整体结构,采用十字交叉排列,由短到长,依次焊接,刀具采用不同的长度,不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触,保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动,并与筒壁进行热交换(筒壁外面半剖盘管用热水进行循环加热)。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动,每当筒体旋转一圈,物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快(^高为250rpm),而筒体的转速较慢(一般为3rpm),故每当物料与刀具接触时,破碎效果^明显,筒体内系统在真空下运行。可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂),同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中,固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过,这样在物料沿筒壁滑动的同时,又增加了径向运动。因此,能有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度。尔后在粉体物料工艺结束时,可由穿入带喷嘴(能喷粘合剂的管)喷出相应粘合剂,将粉末状干物料制成颗粒状制品。双锥回转真空干燥机的调试步骤。

  双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。一般认为,提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。对此点,建议可选用温度传感元件,使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的温度,即要有时间-温度关系的设定。小,故应分段来控制真空度的压力。防腐材料真空干燥机

  虽然双锥回转真空干燥机有着许多实用性优点,但结构上的不完善阻碍了其应用和发展。特别对应用于无菌原料药生产来说,尚未改进设备所存的不完善之处表现为:(1)抽真空管空套回转轴的动静密封件泄漏与清洗问题;(2)筒体结构的清洗或灭菌问题;(3)进料/出料结构的易出料与清洗问题。1、抽真空管空套回转轴的动静密封件泄漏与清洗的探讨在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中,其采用双骨架轴密封结构,由于此结构密封的不可靠,在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏,有时会出现所谓的漏油现象。同时,也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉,此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的,这样会引起换批时的交叉污染。近期国内有制造商对此作了一定的改进,有的采用特殊密封(如特殊的机械密封、磁流体密封等)。也有的制造商在抽真结构上作了改进,使抽真空部分不伸进筒体内部,仅在旋转筒体外面与其接触,采用金属烧结网做过滤器,容易清洗,容易消毒灭菌,并配有用高纯氮气反吹的系统,防止粉尘物料堵塞过滤网孔,确保真空畅通。2、筒体结构的清洗和灭菌问题的探讨在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。对此,说白了就是设法方便清洗和灭菌,也只要能围绕此专题所展开即可。近期国内有制造商对作了一定的改进,在清洗方面,采用靠切换真空管路,放入加压的清洗水旋转筒体,再放净的方法,虽然有所提高,但实效也不是^理想。在灭菌方面,有的制造商在制造筒体和料阀方面考虑到承压性,其可采用切换真空管路而通入蒸汽也完成SIP。3、进料/出料结构的易出料与清洗性的探讨此问题虽说是上述问题的延伸,但进料/出料的特殊要求是易放净、易操作、易清洗/灭毒。国内部分制造商采用蝶阀或可拆卸结构,也取得了一定成效,但对照GMP和相应工艺要求,这里可展开的研发是大有文章可做。红曲粉专用双锥回转真空干燥机

  那么在使用双锥回转真空干燥机时应该注意哪些问题呢?哪些品牌的双锥回转真空干燥机设备更值得信赖呢?首先,尽管双锥回转真空干燥机适用于热敏性物料的干燥,但是因为它的干燥装置无法对高温热敏性物料进行充分干燥,因此不适合加工高温状态下的热敏性物料;其次,双锥回转真空干燥机因为在干燥过程中无法控制氧化源的产生,因此也不适合加工易氧化或有危险的物料;第三,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会将物料充分干燥,因此需要回收溶剂、含有有毒气体或要求残留挥发物含量极低的物料不宜使用它进行干燥;^后,双锥回转真空干燥机因为在干燥过程中会充分搅拌物料,因此对于有结晶形状有严格要求的物料也不适合使用它进行干燥。

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